Szkło z sitodrukiem i emaliowaniem: czym różnią się te rozwiązania i gdzie je stosować?

W skrócie

• Linia BESTEL — półautomatyczna linia do sitodruku i emalii z tunelem suszącym IR, na której realizujemy oba te procesy.
• Farba ceramiczna jest wypalana w piecu hartowniczym, dzięki czemu trwale wiąże się z powierzchnią szkła.
• Zakres linii: Linia obsługuje szkło o grubości 4–19 mm, w formacie maksymalnie 2000×2000 mm.
• Wzór i kolor: Wzór dobieramy z palety podstawowej lub projektujemy na zamówienie, a kolor emalii — dowolnie według palety RAL.

Na czym polega sitodruk na szkle?

Sitodruk to metoda nakładania farby ceramicznej przez sito, czyli formę z naciągniętą siatką, która przepuszcza farbę tylko w miejscach odpowiadających wzorowi. W naszej ofercie znajduje się zarówno paleta wzorów podstawowych, jak i możliwość przygotowania wzoru na zamówienie, co obejmuje na przykład sitodruk antypoślizgowy stosowany na stopniach czy podłogach szklanych. Po naniesieniu wzoru tafla przechodzi przez tunel suszący IR na linii firmy BESTEL, a docelowo farba zostaje wypalona w piecu hartowniczym razem z procesem hartowania szkła. Ta metoda sprawdza się wszędzie tam, gdzie wzór ma pokrywać tylko część powierzchni, a reszta tafli ma zostać przezroczysta.

Czym różni się emaliowanie od sitodrukowanego wzoru?

Emaliowanie w naszym zakładzie wykorzystuje tę samą linię i tę samą farbę ceramiczną co sitodruk, ale różnica dotyczy zakresu pokrycia — emalia obejmuje całą powierzchnię tafli jednolitym kolorem, dobranym na zamówienie według palety RAL. Sitodruk zostawia część szkła przezroczystą i nanosi konkretny deseń, a emalia zamienia całą taflę w nieprzezroczystą płaszczyznę koloru. W obu przypadkach maksymalny format, jaki obsługuje linia, to 2000×2000 mm, a grubość szkła może wynosić od 4 do 19 mm. Wybór między jednym a drugim rozwiązaniem to w praktyce pytanie o to, czy projekt ma pokazywać wzór, czy jednolitą barwę.

Dlaczego wypalanie w piecu hartowniczym ma znaczenie dla trwałości?

Farba ceramiczna nie jest nakładana jako zewnętrzna powłoka, lecz zostaje wypalona razem ze szkłem w piecu hartowniczym, dzięki czemu wiąże się trwale z powierzchnią tafli, zamiast na niej leżeć. To odróżnia ją od powłok, które po prostu wysychają na szkle bez etapu wypalania. W praktyce oznacza to, że barwiony w ten sposób element nie odpryskuje warstwami i nie traci koloru w miejscach częstego dotyku, ponieważ farba stała się integralną częścią hartowanej tafli. Dlatego właśnie ta metoda sprawdza się w miejscach intensywnie użytkowanych, takich jak panele przy wejściach czy elementy wystawowe.

Lakomat czy emalia ceramiczna — czym się różnią?

W naszej ofercie sprzedaży osobno funkcjonuje szkło satynowe z lakomatem o grubości 4 mm, czyli produkt lakierowany, który różni się od opisywanej wyżej linii sitodruku i emalii. Lakomat to gotowy produkt handlowy z powłoką na powierzchni szkła, dostępny w ograniczonej grubości, podczas gdy emalia i sitodruk to usługa produkcyjna na zamówienie, obejmująca grubości od 4 do 19 mm i dowolny kolor z palety RAL. Różnica dotyczy więc zarówno sposobu powstawania powłoki, jak i elastyczności doboru koloru oraz wzoru. Poniższa tabela porządkuje te różnice.

Gdzie sprawdza się sitodruk, a gdzie pełne malowanie emalią?

Sitodruk najczęściej trafia tam, gdzie potrzebny jest konkretny deseń widoczny na tle przezroczystego szkła, na przykład antypoślizgowe kropki na stopniach schodów szklanych czy logo naniesione na witrynę. Emalia w jednolitym kolorze sprawdza się z kolei tam, gdzie projekt zakłada nieprzezroczystą, kolorową płaszczyznę dopasowaną do wnętrza lub identyfikacji wizualnej firmy, na przykład w panelach ściennych czy elementach ekspozycyjnych. Oba rozwiązania można też łączyć w obrębie jednego zlecenia, jeśli projekt zakłada zarówno kolorowe tło, jak i naniesiony na nie wzór lub logo. Decyzja zależy więc od tego, czy klientowi zależy na przezroczystości tła, czy na jej całkowitym wyeliminowaniu.

Jakie wymiary i grubości obejmuje nasza linia do sitodruku i emalii?

Linia BESTEL z tunelem suszącym IR obsługuje szkło o grubości od 4 do 19 mm, w formacie maksymalnie 2000×2000 mm, co pokrywa zarówno drobne elementy meblowe, jak i większe panele ścienne czy witryny. Przy większych powierzchniach warto od razu zaplanować, czy wzór lub kolor ma obejmować całą taflę, czy tylko jej fragment, bo wpływa to na sposób przygotowania sita i ustawienia linii. Format 2000×2000 mm to twardy limit techniczny, więc elementy większe wymagają podziału na kilka tafli połączonych w trakcie montażu.

Jak zaplanować zamówienie szkła z nadrukiem lub emalią?

Zamówienie warto zacząć od wyboru wzoru — z palety podstawowej albo zaprojektowanego indywidualnie — lub konkretnego kodu RAL, jeśli projekt zakłada jednolity kolor. Kolejnym krokiem jest ustalenie wymiaru tafli w granicach formatu 2000×2000 mm oraz grubości szkła mieszczącej się w przedziale 4–19 mm. Jeśli element ma być dodatkowo hartowany, wszystkie otwory i cięcia trzeba zgłosić przed rozpoczęciem procesu, ponieważ farba zostaje wypalona razem z hartowaniem, a po tym etapie tafla nie podlega już dalszej obróbce mechanicznej. Im wcześniej te dane trafią do produkcji, tym mniejsze ryzyko pomyłki przy większym, kosztownym elemencie.

Zestawienie

Podsumowanie

• Sitodruk i emaliowanie w naszym zakładzie to jedna linia produkcyjna i ta sama farba ceramiczna, różnica dotyczy zakresu pokrycia tafli.
• Trwałość powłoki: Farba wypalana w piecu hartowniczym wiąże się trwale ze szkłem, w przeciwieństwie do lakierowanego szkła typu lakomat.
• Format i grubość: Linia BESTEL obsługuje grubości 4–19 mm w formacie do 2000×2000 mm.
• Kolejność ustaleń: Wzór lub kolor RAL trzeba ustalić przed hartowaniem, bo po nim tafla nie podlega dalszej obróbce.